İndüksiyon Ergitme
Faydalı bir ürünün elde edilmesine yönelik proseslerin birçoğunda ilk adım ergitmedir; indüksiyonla ergitme hızlı ve verimli bir yöntemdir. İndüksiyon bobininin geometrisini değiştirmek suretiyle indüksiyon ergitme fırınları, bir kahve kupası boyutuna sığacak hacimlerden binlerce ton ergimiş metal hacimlerine kadar şarj edilebilmektedir. Ayrıca, frekans ve güç ayarı ile Inductotherm Grup şirketleri, burada sayılanlar dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, neredeyse bütün metal ve malzemeleri işleyebilmektedir: Demir, çelik ve paslanmaz çelik alaşımları, bakır ve bakır esaslı alaşımlar, alüminyum ve silikon. İndüksiyon ekipmanı, mümkün olan en yüksek verimliliği sağlamak üzere her uygulama için özel tasarlanmaktadır.
Vakum İndüksiyon Ergitme
İndüksiyonla ısıtma, bir manyetik alan kullanılmak suretiyle gerçekleştirildiğinden refrakter veya iletken olmayan başka bir malzeme kullanmak suretiyle iş parçası (veya yük), fiziksel olarak, indüksiyon bobininden yalıtılabilir. Manyetik alan, bu malzemeden geçer ve içerisindeki yük üzerinde voltaj indüklenmesine yol açar. Bu da yük veya iş parçasının vakum altında veya dikkatle kontrol edilmiş atmosferde ısıtılabileceği anlamına gelir. Böylece reaktif metaller (Ti, Al), özel alaşımlar, silikon, grafit ve diğer hassas iletken malzemeler işlenebilmektedir.
İndüksiyonla Isıtma
Bazı yanma yöntemlerinden farklı olarak indüksiyonla ısıtma, şarj büyüklüğünden bağımsız olarak tam olarak kontrol edilebilmektedir. Bir indüksiyon bobininden geçen akım, voltaj ve frekansı değiştirmek suretiyle sementasyon, sertleştirme ve temperleme, tavlama ve diğer ısıl işlem türleri gibi hassas uygulamalarda mükemmel sonuç veren, ince ayarlı mühendislik ısıtması sağlanır. Otomotiv, havacılık ve uzay, fiber optik, mühimmat birleştirme, tel sertleştirme, yay teli temperleme gibi kritik uygulamalar yüksek hassasiyet gerektirmektedir. Titanyum, değerli metaller ve ileri kompozitlerle ilgili olanlar da dahil, özel metal uygulamalarına indüksiyonla ısıtma çok uygundur. İndüksiyonun sağladığı hassas ısıtma kontrolü eşsizdir. Ayrıca, vakum altında pota ısıtma uygulamaları ile aynı ısıtma prensipleri kullanılarak sürekli uygulamalarda belirli bir atmosfer altında indüksiyonla ısıtma yapılabilmektedir. Örnek olarak paslanmaz çelik boru ve tüplerin parlak tavlama işlemi verilebilir.
Yüksek Frekans İndüksiyon Kaynağı
Welding
İndüksiyon, Yüksek Frekanslı (YF) akım kullanılarak iletildiğinde kaynak işlemi bile yapılabilmektedir. Bu uygulamada, yüksek frekanslı akım ile çok sığ (elektriksel) referans derinlikler elde edilebilmektedir. Söz konusu uygulamada sürekli bir metal şerit oluşturulmakta ve bu şerit, amacı oluşan şeridin uçlarını birleştirmeye zorlayarak kaynak işleminin gerçekleşmesini sağlamak olan, hassas işlenmiş bir grup merdane arasından geçirilmektedir. Oluşan şerit, merdane grubuna ulaşmadan hemen önce bir indüksiyon bobini içinden geçirilir. Bu durumda, sadece oluşan kanalın etrafında değil, şerit uçları arasında oluşan geometrik “v” boyunca akım geçer. Şerit uçlarından akım geçerken uygun kaynak sıcaklığına (malzemenin ergime sıcaklığı altındadır) ulaşılır. Bu uçlar birbirine bastırıldığında, katı hal dövme kaynağı elde edilecek şekilde tüm pislik, oksit ve diğer safsızlıklar dışarı atılır.
Gelecek
Yaklaşan yüksek mühendislik malzemeleri ve alternatif enerjiler çağı ve gelişmekte olan ülkelerin güçlendirilmesi ihtiyacı karşısında; indüksiyonun benzersiz özellikleri, geleceğin mühendis ve tasarımcılarına hızlı, verimli ve hassas bir ısıtma yöntemi sunmaktadır.
